爬架電動葫蘆常見故障表現(群吊葫蘆故障維修方法)

爬架電動葫蘆起重量通常在0.3~80t之間，提升高度通常在3~30m之間，主要由機械系統和電氣系統兩部分組成，其中機械系統包括：提升電機、聯軸器、行走電機、減速器、斷火器、行走輪、吊鉤裝置、卷筒裝置等部件;電氣系統包括：供電導線、電源開關、集電器、控制箱、安全滑觸線、起重限制器等部件。因采用機電一體化設計，電動葫蘆使用過程中通過滑觸線供電，通過操控外置手柄來控制電氣系統控制箱內的控制回路，使行走電機和升降電機按照生產需求啟停，從而到達提升、牽移重物的目的。

電動葫蘆常見故障及維修方法

(一)按下啟動開關后設備無響應

通常引發該故障的原因是電動葫蘆未達到額定工作電壓，常見表現有：電路不通、供電缺相、電壓過低。因此，當出現該故障時，維修人員應從以下三個方面入手進行的原因排查和故障處理：

(1)檢查供電端是否正常供電，若沒有送電，則等正常送電后在按下啟動開關看設備能否正常運行。若送電后，設備仍無響應則需利用試電筆逐一測試供電導線，檢測供電線路是否通暢，及時修復短路、斷路問題;

(2)當出現供電系統接觸不良，主、控回路電器損壞等問題時，電動葫蘆會因為供電缺相而無法正常運行。針對“缺相”故障，需要對設備主、控回路進行檢修。檢修過程中，為了避免設備突然得電運轉傷害檢修人員或主、控回路送給三相電機的電源缺相而燒毀電機，必須要切斷電機的電源線路，只給主、控回路供電。然后反復按動設備啟停按鈕，檢查控制電器及線路的運行狀態，逐一排查電器元件和線路，找出故障點并進行維修或更換。在確認主、控回路一切正常后，方可恢復電機供電，試車檢驗維修效果;

(3)當電機供電電壓低于設備額定工作電壓10%以上時，電機的起動轉矩較小，無法吊動重物從而表現出“無響應”的狀態。檢修時，工作人員需要利用電壓表或萬用表對電機輸入端電壓進行檢測，若電壓過低，則需要等系統電壓恢復后再重新啟動電動葫蘆。

若設備電壓正常時仍存在該故障，則考慮以下原因：

(1)電機損壞，需要對電機進行更換;

(2)制動輪與端蓋銹死，導致按下啟動按鈕后制動輪無法脫開，此時電機無法轉動并發出“哼”的響聲。維修時需要拆下制動輪，徹底清除表面銹蝕和污物后，重新試車;

(3)貨物重量遠超電動葫蘆起重量，設備無法吊動貨物，致使電機強行停止運轉并發出“哼”的響聲。此時需立即停機，減輕起吊重量并對設備狀態進行檢查，確認無誤后方可繼續運行工作，若不及時停機，極有可能出現電機燒毀或更為嚴重的安全事故。

(二)設備運行時發出異常聲響

電動葫蘆運行過程中，若減速器、電機、控制電器存在故障，往往會在設備運行的同時發出異常聲響，維修技術人員可通過辨別這些異響的發出位置和聲響特點來判斷發生故障的大體位置和故障原因，從而開展針對性地檢修。

通過聆聽，發現電動葫蘆運行過程中控制回路發出“哼”的噪音，此時通常是接觸器發生故障所致，常見故障形式有磁芯卡住、電壓等級不符、交流接觸器虛接等。針對這種情況，需要對接觸器進行全面檢測和維修，必要時對其進行更換。

通過聆聽，發現電動葫蘆運行過程中電機位置發出異常聲響，應立即停機檢修。因不同零部件故障所發出的異常聲響存在一定差異性和規律，所以維修人員可通過異響音別和高低來判斷發生故障的具體位置或部件。例如：當整個電機發出具有一定規律性的、忽強忽弱的“嗡嗡”聲時，通常為電機單向運轉故障所致;當電機軸承附近發出“咯噔-咯噔”異響時，通常是軸承損壞所致;當整個電機發出極高的“嗡嗡”聲和間斷性尖銳噪音時，通常是電機輕微掃膛或聯軸器軸心不正所致。此時，維修人員只需根據異響特征，對大致區域或相關部件進行逐項檢修即可。需要主要，在異響未完全消除時，嚴禁使用電動葫蘆。

通過聆聽，發現電動葫蘆運行過程中減速器位置發出較高聲調的“嗡嗡”聲，則減速器有較大概率存在故障隱患，如軸承損壞、齒輪磨損或損壞等。此時應立即停機檢查。首先檢查減速器內潤滑油是否充足，油質是否符合設備運行標準，若油量不足或油質不好，需補充潤滑油或更換潤滑油。若潤滑油方面沒有問題，則需要逐一檢查減速箱、軸承及齒輪，看看是否存在的零部件損壞或過度磨損的情況，并及時更換存在問題的零部件，以此消除異響，排除故障。

(三)按下制動按鈕后停機下滑距離過長

通常，制動環磨損過大或有人誤調整制動調整螺母是引發該故障的主要原因。當出現上情況時，電動葫蘆的制動彈簧壓力會顯著減小，導致設備制動力大幅度降低，以至于停機后不能可靠制動，下滑距離超過規范要求。此時，維修人員只需按照電動葫蘆維護說明書的要求，更換制動環或重新旋緊制動螺母即可排除故障。

若通過上述方法進行維修后故障依然存在，維修人員應按照以下流程逐一進行故障原因排查和維修處理：(1)拆開制動環，檢查制動面上是否存在油污。若存有油污，則會導致制動面摩擦系數減小，即便調整制動螺母，也會在制動過程中出現打滑現象導致下滑距離過大。此時，應使用輕質汽油徹底清洗制動面，恢復其摩擦系數，確保其制動能力;(2)檢查制動環與后端蓋錐的接觸點，若接觸面積過小也會導致制動力不足，從而加大下滑距離。此時，維修人員應對接觸不良或接觸面較小的位置進行修磨，以此增大基礎面積提升制動力，若無法修磨則需要對相應配件進行更換;(3)檢查制動器壓力彈簧的性能狀態，若存在彈簧老化、性能降低的情況，也會因彈簧力減小而發生制動不牢固的問題。此時，維修人員需要對壓力彈簧進行更換并重新調校制動力。

綜上所述，鑒于爬架電動葫蘆運行狀態對實際生產活動安全性和高效性的重要影響，生產單位在使用電動葫蘆的過程中，應在熟悉其結構組成的基礎上，熟練掌握常見故障的引發原因、檢查方式和維修方法，切實做好電動葫蘆的維護保養工作，確保其始終處于可靠的工作狀態，以此為生產活動的安全、高效開展提供有力保障。